工業化10000轉以上超細精細加工剪切超高速乳化機能牽涉到主要設備分散乳化機的轉速問題，分散乳化機有兩大作用，一是攪拌功能，二是高剪切功能。這就需要我們在工業生產中如何去實現他們的不同功能。而德國 IKN 工業設備在從實驗室產品到工業設備就利用它獨特的設計和計算線速度的方法，很好的解決了這一問題。同時還有初乳制備過程中的產生氣泡問題，傳熱問題乳化不均，浮油問題等等。 

多藥膏、化妝品、牛奶、蛋黃醬和調味品是乳濁液。您可觀察水與油或者脂肪混合來想象乳化過程。您混合水與油會如何？即使在長時間強力攪拌后，油也會再漂浮在水面上？為什么呢  ，主要他們沒有超細乳化機 

德國 IKN工業設備在全shi界都有成功的應用和解決方案。

IKN乳化機通過大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。

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為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發生摩擦?這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。

二，IKN是國內乳化均質混合設備制造商，其諸多產品因其優異的乳化均質效果，能長時間的穩定運行而受到廣大廠家的好評。

IKN采用的零部件，并傾盡全力將其優化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術級工業化產品。這需要多年的經驗積累，以及技術沉淀，更重要的是將經驗和技術轉化為創新的能力。

國nei乳化機的結構大多都是直聯電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，yi直wu法實現高速乳化機的自主研發和生產。

1、國nei乳化機大多為臥式直聯設備，這就決定了他們的轉速只能達到2930轉；

2、機械密封的設計，國nei設備的機械密封wu法承受高轉速帶來的熱量和影響。

相較于國nei乳化機，上海依肯自主研發的分體式三級乳化機，具有高轉速，低能耗，低噪音，高壽命等優勢。經過IKN研發部全體員工的不懈努力，終于解決了IKN三級分體式乳化機的提速問題。其分體式結構可以通過皮帶增速，同時采用雙端面機械密封，設備可以承受高轉速的運行。市場上一般使用的乳化機，由于定轉子經度以及機械密封原因，轉速只能達到2930轉，而IKN研發的三級分體式乳化機將轉速提高大了9000轉，zui高轉速可達21000轉，從而更好的解決了市場的需求。

影響乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

–  剪切速率 (s-1) =           v  速率 (m/s)  
                         g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

–  轉子的線速率

–  在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

精加工乳化高速剪切乳化機， 超高速高剪切均質乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。